금속재료 및 용접기술- Material/Welding P.E.
금속재료/용접 기술사가 전하는 기술과 과학 이야기
가모프 
현장 용접 Supervisor로 근무해 보면 Aluminium 및 Aluminium 합금 용접은 상당히 어렵다는 것을 알 수 있다. 특히 알루미늄 용접에서 여러가지 결함이 발생하는데, 그 부분은 알루미늄(Aluminium) 용접 결함 3가지: 기공, 균열, 융합불량 원인과 대책 (현장 기준) 편을 참조해 주기 바란다. 그 구체적인 이유와 실무적인 해결책은 어떠한 것들이 있는지에 대하여 정리하고자 한다. 1. 알루미늄(Aluminium)의 기본 금속적 특성 … 더 읽기
용접 실무 현장에서 가장 많이 하는 질문 중 하나는 바로TIG(GTAW) 용접과 MIG(GMAW) 용접 중 무엇이 더 적합한가? 이다. 결론부터 말하자면 절대적으로 우월한 공법은 존재하지 않는다. 용접할 모재의 종류, 두께, 요구되는 품질, 그리고 무엇보다 생산성이라는 경제적 관점에 따라서 선택은 달라진다. TIG 용접과 MIG 용접의 원리나 장단점에 대해서는 앞서 소개한 글을 참조하기 바랍니다. 플랜트 설계 엔지니어로서 현장에서 … 더 읽기
1.서론 플랜트 설계를 하다보면 용접부의 PWHT 적용을 자주 하게 되는데, 일반적인 Low Alloy 용접에서는 잔류 응력 제거와 조직 안정화를 위해 후열처리(PWHT)가 필수적이다. 하지만 오스테나이트계 스테인리스강(STS 300계열)은 특유의 금속학적 특성 때문에 일반적인 방식의 후열처리를 시행하지 않는 것을 원칙으로 한다. 오스테나이트 스테인리스강에서 PWHT를 피해야하는 공학적 이유와 실무적 위험성을 정리한다. 그리고, PWHT 대신 어떻게 해야 하는지 알아보도록 한다. … 더 읽기
1. 영원불변의 상징, 황금(Gold) 철은 붉은 녹이 슬고 구리는 푸르게 변색되지만, 금(Gold)은 수천 년의 세월이 흘러도 그 찬란한 빛을 잃지 않는다. 그냥 바라 보고만 있어도 그 영롱한 황금빛에 기분이 좋아 진다고 하면 지나친 표현일까? 금속 공학적 관점에서 금은 단순히 희귀한 광물이 아니라, 지구상에서 가장 화학적으로 완벽한 ‘고집’을 가진 물질이다. 이번편에서는 금이 왜 녹슬지 않고 그 … 더 읽기
1. GMAW 용접의 개요와 원리 (MIG) MIG 용접은 공학적 명칭으로 GMAW(Gas Metal Arc Welding, 가스 금속 아크 용접)라 부른다. 지난 포스팅에서 다룬 TIG 용접과 가장 큰 차이점은 소모성 전극 와이어를 사용한다는 점이다. 송급 장치를 통해 자동으로 공급되는 와이어가 전극 역할을 수행함과 동시에 녹아서 용착 금속이 된다. TIG처럼 수동으로 용접봉을 넣을 필요가 없어 반자동(Semi-automatic) 용접의 대명사로 … 더 읽기
1. TIG(GTAW) 용접의 정의와 기본 원리 TIG 용접은 공학적 공식 명칭으로 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding, 가스 텅스텐 아크 용접)라 부른다. 비소모성 텅스텐 전극봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 금속을 용해하는 방식이다. 이때 전극봉은 아크를 형성하는 통로 역할만 할 뿐 직접 녹아 들어가지 않으므로, 부족한 금속 성분을 채워주기 위해 별도의 소모성 용접봉(Filler Metal)을 아크열로 녹여 … 더 읽기
0. 들어가며: 우리 주변 금속은 어디에서? 우리가 매일 마주하는 자동차, 거대한 빌딩, 심지어 주방의 작은 프라이팬까지, 이 단단하고 차가운 금속(Metal)들은 도대체 어디에서 온 것일까? 땅속 광산에서 캐냈으니 단순히 지구의 산물이라고 생각하기 쉽지만, 사실 그들의 고향은 수십억 년 전 우주의 깊은 곳이다. 즉 지구가 만든 것이 아니라는 얘기다. 금속과 용접을 다루는 엔지니어로서 늘 금속의 기원에 대해 … 더 읽기
앞서 기술한 피로 1편에서 피로(Fatigue)파괴의 정의와 S-N 곡선의 원리를 살펴보았다. 이번 2편에서는 재료의 피로수명(Fatigue Life)을 확인하는 시험 방법과 수명에 영향을 미치는 실무적 인자, 그리고 이를 방지하기 위한 공학적 대책을 정리한다. 플랜트 설계 엔지니어로서 오랜 시간 일하다 보니, 이러한 사항을 실무적으로 이해하고, 설계에 임하는 것이 매우 중요하다고 생각된다. 1. 피로시험(Fatigue Testing)의 종류와 방법 재료의 S-N 곡선을 … 더 읽기
현장에서 설비 사고를 조사하다 보면, 외관상 멀쩡하던 부품이 어느 날 갑자기 유리처럼 깨져 있는 경우를 보게 된다. 과하중도 아닌데 왜 이런 일이 생길까? 바로 설계자가 가장 무서워해야 할 ‘금속 피로(Fatigue)’ 때문이다. 즉, 기계 부품이나 구조물이 설계 수치보다 훨씬 낮은 하중에서 갑자기 파괴되는 경우가 있는데, 이는 대부분 ‘피로파괴(Fatigue Failure)‘에 의한 것이다. 전체 금속 파괴 사고의 80~90%를 … 더 읽기
0. 들어가며 지난 포스팅에서 다룬 갈바닉 부식(Galvanic Corrosion)과 같은 현상이 ‘피해야 할 재앙’이었다면, 이러한 부식을 방지하는 방법중에 음극 방식(Cathodic Protection)에 대해서 알아보고자 한다. 금속의 부식을 방지하는 가장 적극적인 전기화학적 방법인 음극방식(Cathodic Protection)은 보호하려는 금속을 강제로 ‘음극(Cathode)’ 상태로 만들어 부식을 억제하는 기술이다. 현재 플랜트 설계 업무에 종사하고 있지만, 음극 방식법은 현장에서 가장 많이 사용하는 부식 방지법이다. … 더 읽기